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型材散热片厂家加工铝合金散热器型材质量要求
来源:   发布时间:2019-08-31   点击量:1283
一些散热器型材的尺寸和形状是对称的。大多数散热器型材是平的和宽的,形状尺寸较大,一些是不对称的,并且散热器片之间的凹槽深度与宽度的比率非常大,因此很难生产它们。为了保证散热器型钢的顺利生产,必须与钢锭、模具和挤压工艺相配合。用于挤压散热器型材的合金必须具有良好的可挤压性和导热性能,如1A30、1035和6063。目前,6063合金不仅具有良好的挤压性能和导热性,而且具有良好的力学性能,因此得到了广泛的应用。型材散热片
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铝合金散热器型材的生产应从铸锭的质量、模具的材料和设计、挤压压力的降低和挤压工艺等方面入手。

第一、铸锭的质量要求

钢锭表面应光滑,不允许有离析或泥化现象。钢锭端面应平整,不应切割成台阶或过大(切割角应小于3度)。由于台阶形状或剪切角过大,用平面模具挤压散热型材时,如果没有导流桁架的设计,钢锭直接接触模具。由于钢锭的端面不均匀,有的地方先与模具接触,造成应力集中,容易破坏模具的齿形,或导致不同的材料输出顺序,容易堵塞模具或产生不同的材料。挤压成形不良的现象。型材散热片厂家

严格控制铸锭的合金成分,保证合金熔体的纯度。对于6063合金,应控制铁、镁和硅的含量。铁含量应小于0.2%。镁和硅的含量应控制在国家标准的下限。镁和硅的含量应分别为0.45%-0.55%和0.25%-0.35%。钢锭应完全均匀化,使铸锭的组织和性能均匀一致。

第二、对模具的要求

因为散热器型材模具是许多细长的齿,为了承受大量的挤压压力,每个齿必须具有非常高的强度和韧性,如果在彼此的特性之间存在很大的差异,那么容易破碎具有较差强度或韧性的那些齿。因此,模具钢的质量必须是可靠的,最好使用由可靠厂家生产的H13钢,或选用优质进口钢。模具的热处理是非常重要的。为了实现真空加热淬火,最好采用高压纯氮淬火,以保证模具各部位淬火后的均匀性能。淬火后,在HRC 48-52的前提下,应采取三个回火步骤,以保证模具的硬度具有足够的韧性。这是防止模具断牙的重要条件..型材散热片

合理的模具设计和准确的制造是挤压成功的关键。一般避免钢锭直接挤压到模具工作带。针对梳形辐射器型面较宽的情况,设计了一种中、大边较小的导向模,使金属向两侧流动,减小了模具工作带上的挤压力,使压力分布均匀。型材散热片

由于散热器异形截面壁厚差异较大,在设计模具作业带时必须保持它们的差异,即大壁厚作业带应特别大,可达20 mm≤30 mm,齿尖位置应突破常规,使作业带最小化。总之,我们应该保证金属流动的均匀性。对于平宽散热器,为了保证模具具有一定的刚度,应适当增加模具厚度。厚度增加约30%-60%。模具也要做得非常精细。空刀应上下对称,左右对称,中间对称。齿间加工误差应小于0.05mm。加工误差易产生部分齿,即散热片的厚度不均匀,甚至断齿也不均匀。型材散热片厂家
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